博鱼体育全站下载4043 饲料加工机器汇总

　　从受检单位成品库中随机抽取近一年内生产且已自检合格的产品。采用随机方法抽样。当样本量远大于规定抽样基数时，可以先将其按抽样基数的整数倍等分为若干份（当不能等分时，可将剩余样品随机编入任一等份中），随机抽取小样本，再把小样本中的每台样品编号，随机抽出受检样品。当样本量不大时，可以通过一次抽样的方法抽取受检样品。

　　a)防护装置：见规范性附录B.1 3；b)上机壳应有锁紧装置并可靠：目视观察；c)动定刀紧固螺栓：按GB7681附录A；d)过载保护装置：检查是否安装或在说明书中告知用户安装过载保护装置；e)喂入机构:目视观察是否安装。F）转子轴承座螺栓应为8.8级、螺母8级

　　注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。

　　6.2.8样机试验前，必须检查样品安装是否完好，排除一切不安全因素。性能试验前应进行空运转试验，直至空载功率趋于稳定博鱼体育全站app，空运转试验应不少于15min。严禁超速运转。

　　4.2从当确认试验样品（配套电机）的负荷程度满足规定要求时试验开始至确认试验所需物料量完全喂入完毕后且待试验样品（配套电机）的负荷程度低于规定要求时止为有效试验时间。

　　应符合GB10396的规定，在喂入口、排出口附近明显部位贴有安全标志，其表述内容与所要避免的危险型式相对应即判为合格（颜色、格式不参与判定，但应记录在案）。

　　所测各点硬度全部合格为合格。若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。有一点不合格，则判该片为不合格。一片不合格则判该组为不合格。

　　机器在额定负载状态下测定，在其四周每边各测1点，测点距机体外表面水平距离为1m,距地面的垂直高度为1.5m，共测3次取平均值。

　　6.3.4检验全过程应置于企业陪同（监督）之下，试验结束后应将单项试验结果告知企业并取得企业的认可签字。

　　6.3.5全部工作结束后应对样机（包括零部件样品）重新封样，同时对与不合格项目有关的部位（零部件）加贴封条。保证样机（品）在保存期间不被拆卸或更换。

　　6.3.6对样机的缺陷特征和重新封样后的样机（品）予以拍照，真实记载样机的缺陷特征和充分反映封样状态。至少有一张照片中应能反映背景特征。

　　7.2需对不合格项目进行复检时，采用原样机检验。复检性能项目时物料品种应与原物料相同。当复检结果仍不合格，维持原检验结果不变。当复检结果合格，以复检结果为准。

　　a)防护装置：见规范性附录B.2.4；b)上机壳应有锁紧装置,连接件紧固、可靠：目视观察；c)过载保护装置：检查是否安装或在说明中告知用户安装过载保护装置；d)磁选装置：查看喂入口应有磁选装置并使磁性物通过为入口，检验磁选能力；e)配套功率≥18kW的粉碎机应有“当机门（盖）处于未关闭状态时保证电源被切断的安全开关。

　　从已经装配好的转子（刀轮）上拆卸锤片（动刀）或在已分组称重的样本中随机抽取，保持原组别，每组分别称重，按径向相对关系计算质量差博鱼体育全站下载，取最大值

　　应符合GB10396的规定，在喂入口、排出口附近明显部位贴有安全标志，其表述内容与所要避免的危险型式相对应即判为合格。

　　5.2从当确认试验样机（配套电机）的负荷程度满足规定要求时试验开始至确认试验所物料量完全喂入完毕后且被试验样机（配套电机）的负荷程度低于规定要求时止，为有效试验时间。

　　根据饲料加工机械行业的实际情况，生产企业规模以（被抽查产品）年销售额为标准划分为大、中、小型企业，具体划分标准见表3。

　　本规范编写单位：国家农机具质量监督检验中心（齐惠昌）、国家场上作业机械及机制小农具质量监督检验中心（高太宁）、国家牧业机械质量监督检验中心（苏日娜）。

　　6.2.1若企业明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）中缺少本规范中的检验项目时，应按本规范中检验项目依据的标准要求判定。

　　当企业明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的指标不一致时，应按从严原则判定。

　　6.2.2若被检产品明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

　　所抽取样品检验项目的单项判定方法按照规范性附录C的规定执行。当检验结果符合以下规定时，判定该批产品实物质量检验合格：①A类项目中全项次合格；②B类项目中不合格项次不大于2项次。否则，判定该批产品实物质量检验不合格。当A类项目存在不合格项次或B类项目中有5个及5个以上项次不合格时，属于严重不合格；当无A类项次不合格，且B类项目不合格项次数大于3、小于5时，属于一般不合格；当无A类项次不合格，且B类项目不合格项次数等于3时，属于轻微不合格。

　　6.3.1检验人员应准确采集检验数据，认真填写检验记录。记载检验数据的每一页记录表都必须有检验人员、记录人员和企业代表共同签字。

　　6.3.2试验时必须对现场使用的仪器、设备及可测量的动力装置进行确认，准确记录功率、转速和传动比。

　　6.2.6各类试验用仪器、设备必须在检定有效期内，其准确度和量程见资料性附录D。试验前应对仪器、设备技术状态进行校对确认。

　　按JB/T9822.2—2008《锤片式饲料粉碎机第2部分锤片》中图1的规定，淬火区和非淬火区各测2点。

　　所测各点硬度全部合格为合格。若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。有一点不合格，则判该片为不合格。一片不合格则判该组为不合格。

　　机器在额定负载状态下测定，在其四周每边各测1点，测点距机体外表面水平距离为1m,距地面的垂直高度为1.5m，共测3次取平均值。

　　GB/T 9239.1-2006机械振动恒态刚性转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验

　　本规范适用于饲料加工机械产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围包括铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机、秸秆揉丝机和饲料（草）粉碎机。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。

　　5.6应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的饲料加工机械产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。

　　刀轮（转子）宜从样品上拆卸，如能确认符合抽样基数并经检验合格的刀轮为非特意准备，可在企业半成品库中随机抽取。

　　抽样基数为16台～25台。当抽样基数远大于25台时，按本规范5.2执行，当抽样基数小于16台并且经抽样组确认样品不是企业有意准备时，也可进行抽样。

　　按JB/T9822.2-2008《锤片式饲料粉碎机第2部分锤片》中图1的规定，淬火区和非淬火区各测2点。

　　6.2.3若被检产品明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）低于本规范中检验项目依据的国家或行业强制性标准要求时，应按国家或行业强制性标准要求判定；若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的国家或行业推荐性标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定，并在检验报告中予以说明。

　　6.2.4性能试验过程中若由于产品本身的质量问题导致样品失效，则试验终止，样品按不合格判定；若由于外界因素（如物料中的夹杂物）导致样品失效，允许更换零部件或按规定重新抽样继续试验。已检项目应重新检验、判定。

　　试验开试前测定初始温度，连续三次负载试验结束后，立即测定两侧主轴轴承座的外表面温度，每侧测点数应不小于3，两侧分别取最大值，取最大值中较大的一个为最终测定值。

　　当采用条封时，封条上应加注抽样人员姓名和加盖所在单位公章及抽样日期、受检单位人员姓名；当采用漆封时，必须将封漆滴标在抽样单上。

　　整机封样部位为：产品标牌和机体可开启处的结合部各一处，零、部件封样部位应以保证不被拆卸、更换为原则。

　　试验开试前测定初始温度，连续三次负载试验结束后，立即测定两侧主轴轴承座的外表面温度，每侧测点数应不小于3，两侧分别取最大值，取最大值中较大的一个为最终测定值。

　　7.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的质量数据等检验证据证明原结果无误，并且得到受检单位认可的，不进行复检，作出维持原检验结果的结论。